• 預(yù)制分支電纜

預(yù)制分支電纜是由工廠預(yù)制成完整連續(xù)的成套電纜，在主干電纜的規(guī)定部位，將主干電纜和分支電纜的導(dǎo)體，通過C形導(dǎo)體連接管壓縮連接，并進行完整的絕緣處理。垂直敷設(shè)時，其上端具有合適的起吊裝置;水平敷設(shè)時，牽引構(gòu)件可任選。起吊裝置或牽引機構(gòu)處的電纜端也應(yīng)有完整的絕緣處理。

• 分支連接體

主干電纜和分支電纜導(dǎo)體通過C形導(dǎo)體連接管壓縮連接并進行完整絕緣處理的密封性部件。

• C形導(dǎo)體連接管(簡稱C形線夾)

用于預(yù)制分支電纜導(dǎo)體連接的器件，其斷面如C形，便于主干電纜和分支電纜導(dǎo)體的卡入和壓縮連接。當(dāng)預(yù)制分支電纜的導(dǎo)體為鋁合金芯時，C形導(dǎo)體連接管應(yīng)采用鋁或鋁合金材料制成。

• 起吊裝置

安裝在干線電纜上端的起吊裝置，供預(yù)制分支電纜垂直敷設(shè)時吊裝使用。但不是長期承擔(dān)預(yù)制分支電纜自重的懸掛裝置。

電纜剝皮技術(shù)要求

• 用于制作預(yù)制分支電纜的本體電纜應(yīng)和型號相一致，且應(yīng)為檢驗合格的產(chǎn)品。
• 用于制作預(yù)制分支電纜的本體電纜的外徑應(yīng)在工藝文件中規(guī)定的范圍之內(nèi)。
• 應(yīng)嚴格按照電纜做好的標記進行剝線。
• 剝皮過程中，不允許對電纜的其它部位造成損傷，如拖毛、劃傷、壓傷等。
• 剝皮過程中不能損傷鋁合金絲，更不能斷絲、缺絲、并應(yīng)保證表面清潔，無任何污染。
• 多芯主干電纜在剝離線芯絕緣時開口位置宜錯開25～50mm的距離。

主干與分支導(dǎo)體的壓接

• 并線

支線電纜剝皮部分應(yīng)與主干電纜剝皮部分平行排放，C形管中部到達主干電纜剝線部分兩端的長度L1和L2相等，公差(L1與L2之差)不超過4mm。壓接前必須在主干電纜和支線電纜的鋁合金導(dǎo)體外涂履電工用導(dǎo)電膏。銅芯電纜不需要在導(dǎo)體上涂履導(dǎo)電膏。

• 壓接
• 單芯預(yù)分支電力電纜壓接時,按主干、支線電纜導(dǎo)體規(guī)格以及C形管的規(guī)格選用合適的壓模，在油壓機上起動行程按鈕，壓接應(yīng)緊密而不損傷導(dǎo)體為宜。
• 多芯預(yù)分支電力電纜壓接時，用手動液壓鉗，采用與主干電纜和支線電纜導(dǎo)體規(guī)格之和相當(dāng)?shù)膲航幽�塊進行手動壓接，壓接應(yīng)緊密而不損傷導(dǎo)體為宜，接頭間的距離應(yīng)盡量分開。

• 壓接時技術(shù)要求
• 線芯并入C形管時，線頭不能有鋁合金絲翹起和外露，以免刺傷絕緣繞包層。
• 導(dǎo)體連接操作時，不能割斷主干電纜的導(dǎo)體，不能截除和損傷電纜導(dǎo)體的單根鋁合金絲。
• 主干電纜與支線電纜壓接時，保壓10～15s以保證分支壓接型連接件變形應(yīng)力均勻。C形管壓縮后開口處基本閉合(允許留有細縫)。
• 壓縮連接后的主干電纜的導(dǎo)體抗拉強度下降率不大于原始值的20%。
• 壓接完成后應(yīng)對壓接過程中產(chǎn)生的毛刺、尖銳的外露導(dǎo)體進行修磨，修磨過程產(chǎn)生的的鋁屑應(yīng)處理干凈。

壓接處的繞包處理

• 單芯電纜

普通單芯電纜在導(dǎo)體壓制連接上后，在連接處由內(nèi)到外依次采用絕緣自粘帶、電工膠布進行帶蓋繞包處理，繞包長度、密度應(yīng)能遮蓋所有裸露導(dǎo)體且繞包厚度應(yīng)不小于絕緣層厚度的2倍。

• 多芯電纜

多芯電纜在導(dǎo)體壓制連接上后，在連接處由內(nèi)到外依次采用絕緣自粘帶、聚酯帶、電工膠布(電老虎)、橡膠皮、PVC膠帶進行搭蓋繞包處理，繞包長度、密度應(yīng)能遮蓋所有裸露導(dǎo)體且繞包厚度應(yīng)不小于絕緣層厚度的2倍。

• 耐火電纜

耐火電纜在導(dǎo)體壓制連接上后，應(yīng)先搭蓋繞包兩層耐火云母帶，搭蓋率不小于50%，其它繞包處理同單芯、多芯電纜。

生產(chǎn)過程中注意問題

• 干線電纜長度、支線電纜長度以及連接體間距的確定

在實際生產(chǎn)預(yù)分支電纜之前，干線、支線電纜的長度以及分支連接體間距等參數(shù)的確定非常重要，如支線電纜確定長度為 2m ，那必需確認該 2m 長度是干線電纜與支線電纜壓接點到支線電纜端頭的距離，還是連接體端頭到支線電纜端頭的距離，如果支線電纜長度 2m 是連接體端頭到支線電纜端頭的距離，那么在實際截取支線電纜時，應(yīng)在原 2m 長度的基礎(chǔ)上根據(jù)實際干線電纜護套剝皮長度，加上一定的余量，避免在施工安裝過程中支線電纜長度不夠而出現(xiàn)無法接線的問題。尤其對于大規(guī)格的多芯預(yù)制分支電纜，其支線在連接體中長度較大，所以這是生產(chǎn)中必須考慮的問題。

• C 形導(dǎo)體連接管(簡稱C形線夾)的選擇

鋁合金芯預(yù)分支電纜用C形線夾應(yīng)采用鋁合金加工而成，銅芯預(yù)分支電纜用C形線夾應(yīng)采用銅或銅合金加工而成，其結(jié)構(gòu)尺寸相同。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)按照干線、支線電纜導(dǎo)體截面積之和來選取合適的C形線夾，如果線夾選擇較大，壓接時干線電纜導(dǎo)體與支線電纜導(dǎo)體壓接不緊、支線電纜容易脫落現(xiàn)象，且在壓接過程中容易出現(xiàn)飛邊，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來影響，同時由于C 型線夾尺寸較大，在壓接完接頭后，整個注塑區(qū)域的外徑將會增大很多，造成后序?qū)�連接體注塑時壓接頭不能完全被注塑料包覆現(xiàn)象。如果線夾選取較小時，干線電纜導(dǎo)體將無法放入線夾中或者C 型線夾被過度的壓傷、變形，引發(fā)干線電纜導(dǎo)體強度的降低。所以在選用C 型線夾時，應(yīng)按照應(yīng)按照干線電纜導(dǎo)體外徑以及支線電纜導(dǎo)體截面面積之和來選取合適的C 型線夾，同時在壓接過程中注意觀察壓接點，避免由于壓接壓力過大損傷電纜導(dǎo)體。

• 剝離護套及絕緣尺寸

在剝離干線電纜接枝位置剝皮長度以及支線電纜端頭長度時，應(yīng)明確產(chǎn)品在注塑時使用的模具鑲塊模腔的長度尺寸，根據(jù)實際測量的模具模腔長度尺寸，確定合適的剝皮長度，避免在注塑時出現(xiàn)剝皮長度過大而導(dǎo)致剝皮區(qū)域無法被注塑料完全包覆，所以為了保證連接體的質(zhì)量以及密封性，干線電纜剝皮長度應(yīng)比模具內(nèi)腔長度小100mm 以上。在剝離主干及支線電纜的絕緣以及護套時，切口要整齊，盡量不要傷及電纜的導(dǎo)體材料。

• 接頭壓接

用C 型夾通過合適的壓接模具，將支線電纜絕緣線芯和與之對應(yīng)的干線電纜的相絕緣線芯壓接在一起，多芯時壓接采用錯位壓接，壓接頭之間的間距應(yīng)保持一定的距離，避免各壓接頭處于同一位置。對于規(guī)格較小的分支電纜(4mm2 ～16mm2)，在壓接時不能壓的太厲害，防止將導(dǎo)體壓斷。多芯電纜壓接、繞包處理完分支電纜接頭后，應(yīng)按照標準對每一個分支電纜接頭用搖表進行中間工序檢驗其絕緣電阻，保證產(chǎn)品質(zhì)量注塑前絕緣電阻合格。

• 連接體注塑

注塑材料應(yīng)采用與主、分電纜內(nèi)層絕緣或外層護套材料相同的耐溫等級(性能見附表)，具體的模制參數(shù)生產(chǎn)時根據(jù)設(shè)備調(diào)試情況確定。在完成連接體注塑后，應(yīng)該讓連接體在模具內(nèi)冷卻5分鐘左右(聚氯乙烯注塑料，對于低煙無鹵注塑料，應(yīng)在模具內(nèi)冷卻10 分鐘以上)，注塑完成后應(yīng)對多芯連接體內(nèi)的壓接頭進行絕緣電阻的測量，如絕緣電阻過小，應(yīng)剝開注塑頭，查看接頭部位絕緣繞包情況，重新進行繞包、注塑。連接體從模具中取出后應(yīng)先對連接體上粘連、溢出的部分注塑料修剪，保證連接體的圓潤、美觀，待連接體表面變硬后，再放到托架上進行風(fēng)冷。

• 收線工裝

需要注意的是，多芯整體式預(yù)制分支電纜(尤其是大規(guī)格的)，因連接體較大，所以選用合適的收線盤具就非常重要，通常要選用筒徑較大的收線盤，待連接體完全冷卻后再進行收線。收線前將支線電纜與主線電纜沿順向邦扎好后再進行繞盤。